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=== Phase II: Digitale Fabrikation und Komponentenwahl === In dieser entscheidenden Phase werden die digitalen Modelle durch die verschiedenen Maschinen und Werkzeuge des FabLabs physisch realisiert. Die Wahl der geeigneten Technologie hängt von den gewünschten Materialeigenschaften und der benötigten Präzision ab. - **Additive Fertigung (3D-Druck):** Für die Erstellung von komplizierten, nicht-linearen Geometrien oder Überformungen ist der 3D-Druck unerlässlich. - **Prozessschritte:** 1. **Slicing:** Das CAD-Modell wird in dünne Schichten zerlegt. 2. **Materialauswahl:** Abhängig von der Funktion des Prototyps wird zwischen PLA, PETG oder ABS gewählt, um die notwendige Steifigkeit und Haltbarkeit zu gewährleisten. 3. **Druckparameter:** Einstellung von Schichthöhe, Füllgrad und Temperatur, um die gewünschte Belastbarkeit zu erzielen. - **Subtraktive und Kontinuumsfertigung (CNC/Laser):** Für die Herstellung von flachen, präzisen Teile oder Gehäuseelementen werden diese Verfahren genutzt. - **Laser-Cutter:** Ideal für die Schnitte von Material wie Acryl oder Holz, um präzise Formteile schnell zu erzeugen. - **CNC-Fräsen:** Dient der Bearbeitung von Materialien mit hoher Oberflächengenauigkeit, insbesondere bei komplexen Verbindungselementen. - **Elektronische Integration:** Die fertigen Gehäuse werden mit funktionierenden elektronischen Bauteilen verbunden. - **Komponenten:** Einsatz von Arduino oder Raspberry Pi als Steuerungszentrale. - **Testung:** Die grundlegende elektrische Funktionsfähigkeit des Prototyps wird vor der Endmontage getestet.
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